Organisation et gestion de la production - dunod - 9782100547111 -
Organisation et gestion de la production 

Organisation et gestion de la production
Cours et problèmes corrigés

Ce livre s'adresse en priorité aux étudiants en IUT et en Licences professionnelles, mais sera utile aux élèves ingénieurs dont le cursus comprend un cours de gestion de production.La fonction production consiste à fabriquer, en temps voulu, les quantités demandées par les clients dans des conditions de [...]
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Auteur : 

Editeur : Dunod

Collection : Sciences sup

Date parution :  (4ème édition)

Reliure :
Broché
Nbr de pages :
443
Dimension :
17.5 x 25 x 2.3 cm
Poids :
845 gr
ISBN 10 :
2100547119
ISBN 13 :
9782100547111
32,00 €
Définitivement indisponible
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Quel est le sujet du livre "Organisation et gestion de la production"

Ce livre s'adresse en priorité aux étudiants en IUT et en Licences professionnelles, mais sera utile aux élèves ingénieurs dont le cursus comprend un cours de gestion de production.

La fonction production consiste à fabriquer, en temps voulu, les quantités demandées par les clients dans des conditions de coût de revient et de qualité déterminées et en optimisant les ressources de l'entreprise. Elle permet d'assurer sa pérennité, son développement et sa compétitivité.

Cette quatrième édition présente l'entreprise dans son rôle de satisfaction des clients tel que le préconise la norme ISO 90002000.

De nouveaux concepts ont été introduits tels que les ERP, le Kaizen, les 5S, etc. Par ailleurs, les problèmes et étude de cas ont été entièrement renouvelés.

Auteurs :

Georges Javel est ancien professeur de gestion de production (IUT de Nantes,).

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Sommaire et contenu du livre "Organisation et gestion de la production - Cours et problèmes corrigés"

Chapitre 1 • L'entreprise « fonctionnelle» 1.1 Visions de l'entreprise 1 1.1.1 Le système entreprise 1 1.1.2 Le système de production 1 1.1.3 La fonction production 2 1.2 Organisation d'une entreprise 3 1.2.1 La vision taylorienne 3 1.2.2 La vision ISO 9000 version 2000 4 1.3 Objectifs de la gestion de production 6 1.3.1 Rappels comptables 6 1.3.2 Objectifs du chef d'entreprise 8 1.3.3 Conséquences Il 1.3.4 Paramètres de la gestion de production Il 1.3.5 Différentes perceptions de la gestion de production 19 1.3.6 Concepts en gestion de production 20 1.4 La logistique 21 1.4.1 Histoire et définitions 21 1.4.2 Organisation et gestion de la production 23 1.4.3 La chaîne logistique vue classiquement dans l'entreprise 25 1.4.4 La logistique vue dans une approche ISO 9000 25 Chapitre 2 • La fonction « stock» 27 2.1 Les « stocks» 27 2.1.1 Préliminaires 27 2.1.2 Nécessité d'un stock 28 2.1.3 Types de stocks 30 2.1.4 La codification 31 2.2 La fonction stock dans l'entreprise 35 2.2.1 Fonctions assurées 35 2.2.2 Types de gestion des stocks 36 2.2.3 L'unité de gestion 36 2.2.4 Suivi des stocks 38 2.2.5 Diminuer le niveau des stocks 42 2.3 L'« Approvisionnement» 48 2.3.1 Problématique 48 2.3.2 Approvisionnement à Date variable/Quantité fixe: méthode du point de commande 50 2.3.3 Approvisionnement à Date fixe/Quantité fixe: réapprovisionnement fixe périodique 52 2.3.4 Approvisionnement à Date fixe/Quantité variable: recomplètement périodique 53 2.3.5 Approvisionnement en noria 54 2.3.6 Approvisionnement à Date variable/Quantité variable 55 2.3.7 La quantité économique 56 2.3.8 Stock de sécurité 65 2.3.9 MRPO -Material Requirement Planning 69 2.4 Les « achats» 69 2.4.1 Missions de la fonction achats 69 2.4.2 Achats et stratégie d'entreprise 69 2.4.3 Sélection des fournisseurs 70 2.4.4 La sous-traitance 71 Chapitre 3 • La fonction « Négoce» 73 3.1 Fonction commerciale 73 3.1.1 Les lois du marché 73 3.1.2 Prévision des ventes 75 3.2 Administration des ventes 81 3.2.1 Mission 81 3.2.2 Responsable de l'administration des ventes 82 3.2.3 Le responsable d'affaire ou responsable produit 82 3.2.4 Documents contractuels avec les clients 83 3.3 L'activité de l'entrepôt 84 3.3.1 Différents systèmes de stockage 85 3.3.2 La circulation des produits dans l'entrepôt 87 3.3.3 Différents moyens de manutention 88 3.4 L'expédition -la gestion des transports 89 3.4.1 Introduction 89 3.4.2 Les différents réseaux de distribution 89 3.4.3 Organisation des tournées 90 3.4.4 Les formalités administratives 93 3.5 La livraison -le transport 94 3.5.1 Importance des transports dans la société 94 3.5.2 Approche modale des transports 95 3.5.3 Le rôle des prestataires dans la distribution physique 98 Chapitre 4 • Les « études» 101 4.1 Importance des études 101 4.1.1 Les produits 101 4.2 Le marketing 104 4.3 Recherche et développement 104 4.4 La conception 105 4.4.1 Apport de l'informatique 105 4.4.2 La technologie de groupe 106 4.5 ~industrialisation 108 4.6 Les méthodes 108 4.6.1 But 108 4.6.2 Conception d'un procédé de fabrication 109 4.6.3 Apport de l'informatique 114 4.7 Les données techniques 115 4.7.1 Les nomenclatures 116 4.7.2 Différentes visions des produits 117 4.7.3 La nomenclature en GPAO 121 4.8 ~importance des études dans l'entreprise 123 4.8.1 La réactivité 123 4.8.2 Impact sur les coûts 124 4.8.3 Impact sur les risques 125 4.8.4 Ingénierie simultanée (Concurent Engineering) 125 4.8.5 Conception des produits en liaison avec la GPAO 126 Chapitre 5 • la fonction « production» 127 5. J La production 127 5.1.1 Définitions 127 5.1.2 Moyens de production 127 5.1.3 Organisation de production 30 5.1.4 Les ateliers flexibles 133 5.1.5 Outils d'amélioration de la production 135 5.1.6 Méthode d'implantation d'atelier 138 5.2 La conformité des produits 145 5.2.1 Le contrôle des produits 145 5.2.2 Les reprises de pièces 149 5.3 La maintenance 150 5.3.1 Caractéristiques d'un système 150 5.3.2 La maintenance industriel1e 151 Chapitre 6 • la planification 153 6. J La planification industrielle 153 6.1.1 Pourquoi une planification industriel1e ? 153 6.1.2 Enchaînement des plannings 156 6.1.3 Matérialisation d'un planning 158 6.1.4 Élaboration d'un planning 161 6.2 Planification par les produits 6.2.1 MRP2 -Manufacturing Ressources Planning 6.2.2 MRPO -Material Requirement Planning 6.2.3 Problème des pertes et des rebuts 6.2.4 Fonctionnement de MRP 6.2.5 Explication de la méthode sur un exemple 6.2.6 Résultats attendus avec MRP 6.3 Planification par les tâches 6.3.1 Méthodes de représentation d'un programme de fabrication 6.3.2 Représentation PERT 6.3.3 Représentation suivant un graphe GANTI 6.3.4 Le PERT probabilisé 6.3.5 Le PERT coût (PERT COST) Chapitre 7 • L'« Ordonnancement» 7.1 Ordonnancement d'atelier 7.1.1 Objectifs de l'ordonnancement 7.1.2 Types d'ordonnancement 7.2 Élaboration des Ordres de Fabrication (OF) 7.2.1 Élaboration des OF 7.2.2 Détermination du lot de fabrication 7.2.3 Détermination du processus de réalisation 7.2.4 Autres informations 7.3 Représentation GANTT 7.3.1 Règles de représentation 7.3.2 Le planning est un vecteur de communication 7.4 Élaboration d'un planning 7.4.1 Jalonnement 7.4.2 Élaboration d'un planning pour atelier à débit de produit 7.4.3 Élaboration d'un planning pour atelier en processus 7.4.4 Chargement, équilibrage des charges 7.5 Exécution d'un planning d'atelier 7.5.1 Lancement en fabrication 7.5.2 Suivi de production 7.6 Kanban 7.6.1 Remarque préliminaire 7.6.2 Fonctionnement de base 7.6.3 Fonctionnement détaillé 7.6.4 Dimensionnement du TOP 7.6.5 Utilisation d'un TOP 7.6.6 Résultats attendus avec Kanban 7.6.7 Outil de diagnostic 164 164 167 168 169 174 177 178 178 180 188 189 191 192 192 192 193 193 194 194 195 195 196 196 196 196 196 200 202 203 212 212 215 218 218 218 220 222 224 225 226 Chapitre 8 • De la GPAO aux ERP 8.1 Système d'information 8.2 Les outils classiques de la GPAO 8.2.1 Les développements sur mesure (applications maison) 8.2.2 Les progiciels spécialisés 8.3 L'évolution vers les ERP 8.3.1 Définitions 8.3.2 Les facteurs externes d'évolution vers les ERP 8.3.3 L'intégration de la GPAO aux ERP 8.3.4 Les freins au passage à l'ERP 8.4 Le marché des ERP 8.4.1 Situation actuelle 8.4.2 Les types d'ERP 8.4.3 Les principaux acteurs 8.5 Choix et mise en œuvre d'un ERP 8.5.1 Informatisation de la Gestion de Production 8.5.2 Définition des besoins 8.5.3 Démarche d'implantation d'un ERP 8.5.4 Le choix des solutions 8.5.5 La mise en œuvre 8.5.6 ,Impact de l'informatique sur l'organisation de l'entreprise 8.6 Décisionnel et ERP 8.6.1 L'infocentre 8.6.2 Les données informationnelles 8.6.3 Le Datawarehouse 8.6.4 Les outils d'interrogation 8.6.5 Les acteurs du décisionnel 8.6.6 Mise en œuvre du décisionnel 8.7 SCM -Supply Chain Management 8.7.1 Définitions et objectifs 8.7.2 Les produits SCM 8.7.3 Les acteurs du SCM 8.8 CRM -Customer Relationship Management 8.8.1 Définition 8.8.2 Les outils de CRM 8.8.3 Les acteurs et la mise en œuvre 227 227 227 227 228 229 229 230 231 231 232 232 232 233 235 235 237 237 242 243 244 245 245 246 246 247 247 248 248 248 249 250 250 250 251 251 8.9 L'évolution du système d'information 252 Chapitre 9 • La « qualité» 253 9.1 Évolution de la qualité 253 9.1.1 Évolution de la maîtrise de la qualité 253 9.1.2 Différentes approches de la maîtrise de la qualité 254 9.1.3 Le contrôle qualité 255 9.104 L'assurance de la qualité 255 9.2 Vers la qualité totale 256 9.3 Fonctionnement d'un processus 259 9.3.1 Piloter un processus 259 9.3.2 Réalisation du préétabli 260 9.3.3 Différence entre non-qualité et non-confOfllÙté 261 9.304 Management d'un processus: passage du correctif au préventif 261 9.3.5 Recherche de l'efficience d'un système 263 9.4 Les certifications dans l'entreprise 264 904.1 Historique de la certification 264 904.2 Les référentiels 264 904.3 Les référentiels externes normatifs 265 90404 Les référentiels externes de questionnement 266 904.5 La certification 270 904.6 Les prix de la qualité 273 904.7 Démarche de certification 277 Chapitre 10 • L'amélioration industrielle 279 10.1 ~entreprise doit évoluer pour être compétitive 279 10.1.1 Constat 279 10.1.2 Amélioration continue 279 10.1.3 Domaine de l'amélioration 279 10.2 ~amélioration industrielle 280 10.2.1 Origine d'une mission d'amélioration 280 10.2.2 Diagnostic, audit ou benchmarking ? 280 10.2.3 Nouvelle approche de l'amélioration industrielle 281 10.204 Différentes organisations de gestion de la production 283 10.2.5 Évolution avec une vision d'ensemble 287 10.2.6 Démarche d'intégration dans une entreprise 288 10.3 Le juste à temps 290 10.3.1 Une solution d'amélioration de la réactivité: le juste à temps 290 10.3.2 Concept du juste à temps et des flux tendus 290 10.3.3 Le juste à temps et les types de fabrication 291 10.304 Vers le lAT ou la tension des flux: la chasse aux gaspillages 291 10.3.5 Le lAT dans le cycle de production 293 10.3.6 Différentes implications du lAT 295 10.4 OPT (Optimized Production Technology) 298 1004.1 Origine 298 1004.2 Indicateurs de l'entreprise 298 1004.3 Règles d'OPT 300 100404 Concepts 303 10.5 Démarche d'amélioration industrielle 303 10.5.1 Mission d'amélioration industrielle ou méthode de résolution des problèmes? 303 10.5.2 Définition d'une mission d'amélioration industrielle 304 10.5.3 Analyse critique de l'existant 305 10.5.4 Synthèse -Diagnostic 307 10.5.5 Recherche de solutions avec leurs critères d'évaluation 307 10.5.6 Choix et étude détaillée d'une solution 308 10.5.7 Tests -Validation 308 10.5.8 Mise en œuvre de la solution 309 10.5.9 Suivi et correction de la solution 309 10.5.10 Bilan de la mission 309 10.6 Le KAIZEN 309 10.6.1 Définition et objectif 309 10.6.2 Différentes approches du progrès 309 10.6.3 Différences entre Kaizen et innovation 310 10.6.4 Nouvelle vision de l'entreprise 310 10.7 La culture d'entreprise dans l'évolution industrielle 311 10.7.1 La culture d'entreprise 311 10.7.2 Évoluer en tenant compte de la culture d'entreprise 311 Exercices 313 Exercice 1.1 ABC 313 Exercice 1.2 Point de Commande 314 Exercice 1.3 Analyse consommation, Quantité économique 314 Exercice 1.4 Zone économique, Remise 315 Exercice 1.5 Appro. à date fixe, taux stockage, Unité de Gestion 315 Exercice 1.6 Unité de Gestion 317 Exercice 1.7 MRP 317 Exercice 1.8 MRP-Pertes 319 Exercice 1.9 MRP -Pertes et Rebuts 320 Exercice 1.10 MRP-Rebuts 321 Exercice 2.1 Gestion d'affaire -Pert (délais, coûts 323 Exercice 2.2 Pert probabiliste 323 Exercice 2.3 Johnson 325 Exercice 2.4 Johnson généralisé 325 Exercice 2.5 Calcul et lissage de charges 326 Exercice 2.6 Optimisation gamme 327 Exercice 2.7 Kanban 328 Exercice 2.8 OPT 328 Exercice 2.9 OPT 329 Exercice 2.10 Méthode des chaînons 330 Exercice 3.1 Gestion des stocks 330 Exercice 3.2 Délais, Coûts 333 Exercice 3.3 Lancement en productionllot transfert 334 Exercice 3.4 Johnson, Zone économique 336 Exercice 3.5 Chaise 337 Exercice 3.6 Ordonnancement, Kanban, Stock 340 Exercice 3.7 Ordonnancement, Kanban 343 Exercice 3.8 Kanban,OPT 345 Exercice 3.9 Initialisation et calcul MRP 347 Exercice 3. 10 Liaison MRP -Planning d' atelier 350 Corrigés des exercices 363 Bibliographie 439 Index 441

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