Guide de sous-traitance
Des traitements de surface et de la peinture industrielle

Sommaire et contenu du livre "Guide de sous-traitance - Des traitements de surface et de la peinture industrielle"

Table des matières Introduction xv PARTIE 1 Processus achat et sous-traitance Chapitre 1 Application du processus Achat à la sous-traitance de traitement de surface ou de peinture industrielle 1. Management de la qualité 3 2.Processusachat................................................ .. 5 2.1. Déterminer les données d'achat 6 2.2. Choisir un fournisseur et passer la commande 7 2.3. Gérer la commande et la conformité 9 2.4. Mise a jour du fichier fournisseur 10 3. Assurance qualité du fournisseur 10 4.Annexes..................................................... .. 12 4.1. Canevas-type de spécification technique pour la sous-traitance de revêtement ou de traitement de surface 12 4.2.Conseils pouréviterleslitiges ............................... .. 14 4.3. Questionnaire de pré-évaluation d'un fournisseur 16 4.4. Exemple de conditions de vente de façonniers de traitement de surface 17 4.5. Fiche audit fourni: PARTIE Il Traitement de surface et revêtement métallique des métaux Chapitre 2 Traitements et revêtements 1. Dénomination des revêtements et traitements de surface des métaux 35 1.1. Terminologie d'après le procédé 35 1.2. Terminologie d'après le métal d'apport (principaux métaux) 37 1.3. Symbolisation 43 2. Conditions d'emploi 46 2.1. Emplois sans référence aux normes françaises de revêtements métalliques. .............................................. .. 47 2.2. Expositions atmosphériques normales 47 2.3. Corrosions chimiques 48 2.4. Conditions géométriques et mécaniques 49 Chapitre 3 Préparation de surface 1. Dégraissage 52 1.1. Dégraissage au solvant 53 1.2. Dégraissage alcalin dit dégraissage chimique 57 1.3. Comparaison entre solvant chloré et lessive alcaline 62 1.4. Dégraissage électrolytique 62 2. Décapage chimique 64 2.1. Décapage chimique des aciers 64 2.2. Décapage des aciers inoxydables 68 2.3. Décapage du cuivre et de ses alliages 68 2.4. Décapage de l'aluminium et de ses alliages 70 3. Décapage mécanique 71 3.1. Documentation 71 3.2. But du décapage mécanique 72 3.3. État de surface 72 3.4. Paramètres de grenaillage 79 3.5. Abrasifs 81 3.6. Choix de l'abrasif -: 86 3.7. Matériel de projection d'abrasif 87 3.8. Conditions d'emploi 88 3.9. Choix préférentiel des équipements à utiliser 90 3.10. Exemples de rugosité obtenue sur acier 90 4. Décapage à l'eau sous pression de surfaces déjà revêtues 91 Chapitre 4 Traitements chimiques et électrolytiques 1.Phosphatationdesmétaux...................................... .. 93 1.1. Documentation 93 1.2. Propriétés et applications du traitement 93 1.3. Spécification du traitement 101 1.4. Recommandations 103 1.5.Contrôledu traitement.................................... .. 107 2. Chromatation des métaux 109 2.1. Documentation 109 2.2. Propriétés, applications et traitement 109 2.3.Spécification............................................. .. 111 2.4.Contrôle. ............................................... .. 112 2.5. Chromatation de l'aluminium et de ses alliages 113 3. Anodisation (ou oxydation anodique) de l'aluminium et de ses alliages 114 3.1. Documentation 114 3.2. Propriétés et applications 116 3.3. Spécification 125 3.4. Contrôle de la couche anodique 127 4.Anodisation(ouoxydationanodique)dutitane................... .. 131 4.1. Documentation 131 4.2. Procédé 131 4.3. Renseignements à donner au fournisseur 133 Chapitre 5 Dépôts chimiques 1.Dépôtchimiquepardéplacement............................... .. 135 1.1. Dépôt chimique par réduction catalytique 136 2.Nickelagechimique........................................... .. 137 3.Dépôtautocatalytiquedenickel-phosphore...................... .. 138 3.1. Documentation 138 3.2.Propriétés............................................... .. 139 3.3. Informations à fournirparleclientaufaçonnier............... .. 143 3.4. Contrôle des dépôts de nickel-phosphore 144 3.5. Défauts et causes possibles 146 Chapitre 6 Dépôts électrolytiques 1. Dépôts électrolytiques de nickel et de chrome (chrome décor) 149 1.1. Documentation 149 1.2.Classificationdes dépôts................................... .. 150 1.3. Nickelage électrolytique 156 1.4. Chromage décor 160 2. Dépôt électrolytique de cuivre 164 2.1. Documentation 164 2.2. Propriétés et applications du dépôt 165 2.3. Spécification 168 2.4. Contrôle du dépôt 169 2.5.Indicationssur lescausesd'anomalies........................ .. 170 3. Chromage dur 171 3.1. Documentation 171 3.2.Propriétés etapplicationsdudépôt.......................... .. 171 3.3. Spécification 177 3.4.Contrôledu dépôt........................................ .. 179 3.5.Indicationssur lescausesd'anomalies........................ .. 179 4.Dépôtélectrolytiquedecadmium............................... .. 181 4.1. Documentation 181 4.2. Propriétés et applications du dépôt 181 4.3. Spécification 185 4.4. Contrôle du dépôt 186 4.5. Indications sur les causes d'anomalies 188 5. Dépôt électrolytique de zinc 189 5.1. Documentation 189 5.2. Propriétés et applications du dépôt 189 5.3. Spécification 192 5.4. Contrôle du dépôt 193 5.5. Indications sur les causes d'anomalies 195 6. Dépôt électrolytique d'argent 195 6.1. Documentation 195 6.2. Propriétés et applications du dépôt 195 6.3. Spécification 198 6.4. Contrôle du dépôt 199 6.5. Indications sur les causes d'anomalies 201 7. Dépôt électrolytique d'or 201 7.1. Documentation 201 7.2. Propriétés et applications du dépôt 202 7.3. Spécification 205 7.4. Contrôle du dépôt 206 7.5. Indications sur les causes d'anomalies 208 8. Dépôt électrolytique de l'étain et de ses alliages 208 8.1. Documentation 208 8.2. Propriétés et applications du dépôt 209 8.3. Spécification 211 8.4. Contrôle du dépôt 214 8.5. Indications sur les causes d'anomalies 217 8.6. Alliages d'étain ')17 Électrolyse au tampon 1. Définition 221 2. Propriétés du procédé 221 3. Limites du procédé 222 4. Spécification 222 5.Contrôledes dépôtsoutraitements............................. .. 223 6. Spécialistes 223 Chapitre 8 Revêtements par immersion à chaud dans les métaux fondus 1. Galvanisation par immersion dans le zinc fondu (appelée aussi galvanisation à chaud) 225 1.1. Documentation 225 1.2. Propriétés et applications du revêtement 227 1.3.Spécification............................................. .. 231 1.4. Remarques et particularités 232 1.5.Contrôledutraitement.................................... .. 235 2. Étamage par immersion 236 2.1. Documentation 236 2.2. Propriétés et applications 236 3. Aluminiage (ou aluminiage à chaud) 237 3.1. Documentation 237 3.2. Propriétés et applications 237 3.3. Spécification 238 3.4. Contrôle 241 Chapitre 9 Revêtement par projection thermique 1.Définitions.................................................. .. 243 2. Normes 244 3.Modesde projectionthermique................................ .. 245 4. Dépôts sur acier dans le but de protection contre la corrosion . . . . . . . .. 246 4.1. Classification 246 4.2. Préparation de surface avant projection thermique 246 4.3. Projection thermique 247 4.4. Colmatage ou peinture 248 4.5.Spécification............................................. .. 248 4.6.Contrôle. ............................................... .. 249 5. Dépôts dans le but dl'! rechargement de pièces usées ou sous-cotées.... 250 Chapitre 10 Dépôts sous vide 1. Documentation 253 2. Évaporation sous vide 253 2.1. Principe 253 2.2. Matériaux déposés ' 254 2.3. Applications et caractéristiques des dépôts ' 254 3. Pulvérisation cathodique ou sputtering ' 255 3.1. Principe '' 255 3.2. Procédés 255 3.3. Applications et caractéristiques des dépôts 257 4. Dépôt chimique en phase vapeur gazeuse ou DCG ou CVD (Chemical Vapor Deposition) 257 4.1. Principe 257 4.2. Procédés 258 4.3. Applications et caractéristiques des dépôts 258 4.4. Avantages et inconvénients du procédé CVD 259 5. Dépôts ioniques (ou ion plating) 260 5.1. Principe 260 5.2. Procédés 260 5.3. Applications et caractéristiques des dépôts 260 6. Récapitulatif des applications et des caractéristiques des dépôts sous vide 261 Chapitre 11 Métallisation des plastiques ou POP (Plating On Plastic) 1. Métallisation en bain chimique ou électrolytique 263 2. Métallisation par dépôt sous vide (PVD) 263 Chapitre 12 Traitements thermochimiques de diffusion sur acier : shérardisation 1. Documentation 265 2. Définition 266 3. Description du procédé 266 3.1. Métal de base 266 3.2. Poussière ou poudre de zinc utilisée 266 4.Spécification................................................ .. 267 4.1. Classification 267 4.2. Informations à donner au fournisseur 267 5.Contrôledurevêtement....................................... .. 268 PARTIE III Peinture industrielle et autres revêtements non métalliques des métaux Chapitre 13 Peinture industrielle 1.Documentation.............................................. .. 271 1.1. Classification -Terminologie -Systèmes de peinture 271 1.2.Certificationdesopérateurs................................ .. 274 1.3. Échantillonnage -Préparation des essais 274 1.4. Caractéristiques physico-chimiques du produit avant emploi 275 1.5.Préparation des subjectiles ' 277 1.6. Essais sur le produit de peinture à l'état appliqué {feuil} ' 277 1.7. Produits plats prélaqués 284 1.8. Grenaillés prépeints 285 1.9. Poudres ' 285 1.10. Couleurs, colorimétrie 285 1.11. Domaines connexes et divers ' 286 2. Préparation des surfaces ' 287 2.1. Dégraissage 287 2.2. Décapage ' 287 3. Systèmes de peinture 288 4. Classification des types de peintures ' 292 5. Modes d'application des peintures 295 5.1. Application à la brosse 295 5.2. Application au rouleau ' 295 5.3. Application par pulvérisation pneumatique ' 295 5.4. Application par pulvérisation sans air 295 5.5. Par cataphorèse {pièces métalliques} ' 296 5.6. Par poudrage ' 296 6. Entretien des peintures ' 296 6.1. Nettoyage et préparation de surface 296 6.2. Préparation des systèmes de peinture anciens 297 6.3. Réparation par peinture ' 297 7. Conditions d'application des peintures ' 297 8. Vocabulaire -Principaux termes de peinturage 298 9. Les couleurs ' 310 9.1. Perception des couleurs 310 9.2.Classificationdescouleurs ................................. .. 311 9.3. Systèmes colorimétriques ' 313 9.4. Espaces colorimétriques et écarts colorimétriques ' 316 9.5. Techniques et appareils de mesure ' 317 9.6. Fournisseurs de colorimètres {liste non exhaustive} ' 317 10. Contôle des feuils de peintures 318 10.1. Contrôle des peintures à la livraison chez l'applicateur ' 318 10.2. Contrôle de la préparation des surfaces ' 319 10.3. Contrôle au cours de la mise en peinture 319 10.4. Contrôle du feuil de peinture sec. 322 11. Indications sur les causes d'anomalies ' 327 12.Garantie................................................... .. 328 Chapitre 14 Émaillage des métaux 1.Définition................................................... .. 329 2.Documentation.............................................. .. 329 2.1. Normalisation -Normes AFNOR et vocabulaire 329 2.2. Vocabulaire 333 3. Propriétés et applications 335 4. Procédés ................................................... .. 335 5. Contrôle de l'émaillage 336 5.1. Pour les panneaux d'acier destinés à l'architecture 336 5.2.Émaux autonettoyants.................................... .. 338 5.3. Autres supports 339 ANNEXES Annexe 1 Fournisseurs d'appareils de mesure et de contrôle des traitements de surface et peintures 343 Adresses utiles 344 Annexe 2 Normalisation 1. Organismes de normalisation 347 1.1. Le Commissariat à la Normalisation 347 1.2. L'AFNOR 347 1.3. Les Bureaux de Normalisation 348 2. Les normes 348 2.1. Définition d'une norme 348 2.2. Au niveau européen 349 2.3. Au niveau international: Normes ISO 350 2.4. Liste de normes relatives au traitement de surface et à la peinture industrielle 351 Index .. ' 395